擠出機(jī)的工作原理:
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擠出機(jī)通過(guò)一個(gè)帶有一個(gè)螺桿和螺旋道的機(jī)筒完成以上所有的過(guò)程。塑料粒料通過(guò)機(jī)筒一端的料斗進(jìn)入機(jī)筒,然后通過(guò)螺桿傳送到機(jī)筒的另一端。為了有足夠的壓力,螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱,使塑料變軟和熔化。不同的聚合物及不同的應(yīng)用,對(duì)擠出機(jī)的設(shè)計(jì)要求常常也是不同的。許多選項(xiàng)涉及到排出口、多個(gè)上料口,沿著螺桿特殊的混合裝置,熔體的冷卻及加熱,或無(wú)外部熱源(絕熱擠出機(jī)),螺桿和機(jī)筒之間的間隙變化相對(duì)大小,以及螺桿的數(shù)目等。例如,雙螺桿擠出機(jī)與單螺桿擠出機(jī)相比,能使熔體得到更加充分的混合。串聯(lián)擠壓是用第一個(gè)擠出機(jī)擠出的熔體,作為原料供給第二個(gè)擠出機(jī),通常用來(lái)生產(chǎn)擠出聚乙烯泡沫。
擠出機(jī)的特征尺寸是螺桿的直徑(D)和螺桿的長(zhǎng)度(L)與直徑(D)的比率(L/D)。擠出機(jī)通常至少由三段組成。第一段,靠近加料斗,是加料段。它的功能讓物料以一個(gè)相對(duì)平穩(wěn)的速率進(jìn)入擠出機(jī)。一般情況下,為避免加料通道的堵塞,這部分將保持相對(duì)低的溫度。第二部分為壓縮段,在這段形成熔體并且壓力增加。由加料段到壓縮段的過(guò)渡可以突然的也可以是逐步(平緩)的。最后一個(gè)部分計(jì)量段,緊靠著擠出機(jī)出口。主要功能是流出擠出機(jī)的物質(zhì)是均勻一致的。在這部分為確保組成成分和溫度的均勻性,物料應(yīng)有足夠的停留時(shí)間。
在機(jī)筒的尾部,塑料熔體通過(guò)一個(gè)機(jī)頭離開(kāi)擠出機(jī),這個(gè)機(jī)頭設(shè)計(jì)成理想的形狀,擠出的熔體流在這里通過(guò)。
另一個(gè)重要的部分是擠出機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。它控制螺桿的旋轉(zhuǎn)速度,螺桿的旋轉(zhuǎn)速度決定著擠出機(jī)的產(chǎn)量。所需的功率由聚合物的粘性(流動(dòng)阻力)決定。而聚合物的粘性取決于溫度和流動(dòng)速率,隨著溫度和剪切力的增加而下降。 湖北五岳傳感器有限公司是中國(guó)高溫熔體壓力傳感器的誕生公司
擠出機(jī)都帶有濾網(wǎng),能將雜質(zhì)阻擋在濾網(wǎng)上。為避免停工,濾網(wǎng)應(yīng)能自動(dòng)更換。當(dāng)加工帶有雜質(zhì)的樹(shù)脂時(shí),比如回收料,這一點(diǎn)特別重要。 擠塑機(jī)的螺桿分進(jìn)料段,塑化,熔融段,溫度根據(jù)塑料粒子的工藝參數(shù),型號(hào)按螺桿直徑分20、36、52、65、75、95、120、135。
塑料顆粒加熱后由螺桿的運(yùn)動(dòng)來(lái)改變?cè)瓉?lái)的狀態(tài),類型就很多了,看具體應(yīng)用。變頻的容量跟螺桿的直徑成正比,再根據(jù)原料的不同調(diào)整,嚙合型同向雙螺桿擠出機(jī),三螺桿擠出機(jī),E水泥管內(nèi)襯擠出生產(chǎn)線 片材板材生產(chǎn)線 塑料噴絲墊機(jī)械,蜂窩板生產(chǎn)線 防水排水板生產(chǎn)線 塑料擠出機(jī) 造粒機(jī)械,雙螺桿擠出機(jī)和單螺桿擠出機(jī),PE發(fā)泡片材擠出機(jī),錐形雙螺桿擠出機(jī),色母造粒機(jī),雙腕式造粒機(jī),單螺桿擠出造粒機(jī),雙螺桿擠出造粒機(jī),塑料回收造粒機(jī).
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